En el campo del laminado sin disolventes, el autoclave a alta temperatura ha sido un problema difícil durante los últimos años.Además del desarrollo de equipos, adhesivos y tecnologías, el laminado sin disolventes para plástico con plástico en retorta a 121 ℃ ha ganado muchas aplicaciones entre los fabricantes de envases flexibles.Es más, está creciendo el número de fábricas que emplean PET/AL, AL/PA y Plástico/AL para el autoclave a 121 ℃.
Este documento se centrará en los últimos desarrollos, los puntos de control durante la fabricación y las tendencias futuras.
1. Último desarrollo
Las bolsas de retorta ahora se dividen en dos tipos de sustratos, plástico/plástico y plástico/aluminio.De acuerdo con los requisitos GB/T10004-2008, el proceso de autoclave se clasifica en dos estándares de temperatura media alta (100 ℃ – 121 ℃) y alta temperatura (121 ℃ – 145 ℃).En la actualidad, el laminado sin disolventes ha cubierto el tratamiento de esterilización a 121 ℃ y por debajo de 121 ℃.
Excepto los materiales familiares PET, AL, PA, RCPP, que se utilizan para laminados de tres o cuatro capas, aparecen en el mercado algunos otros materiales como películas aluminizadas transparentes y PVC autoclave.Si bien no hay fabricación ni aplicación a gran escala, esos materiales necesitan más tiempo y más pruebas para un uso masivo.
En la actualidad, nuestro adhesivo WD8262A/B tiene casos exitosos aplicados sobre sustrato PET/AL/PA/RCPP, que puede alcanzar 121 ℃ en retorta.Para sustrato plástico/plástico PA/RCPP, nuestro adhesivo WD8166A/B tiene una amplia aplicación y casos desarrollados.
El problema del laminado sin disolventes de PET/Al impreso ahora se resuelve con nuestro WD8262A/B.Cooperamos con varios proveedores de equipos, lo probamos y ajustamos miles de veces y finalmente fabricamos el WD8262A/B con buen rendimiento.En la provincia de Hunan, nuestros clientes están muy entusiasmados con los laminados de aluminio para autoclave y les resulta más conveniente realizar la prueba.Para sustrato impreso PET/AL/RCPP, todas las capas están recubiertas con WD8262A/B.Para las capas impresas de PET/PA/AL/RCPP, PET/PA y AL/RCPP se utilizan WD8262A/B.El peso del recubrimiento es de alrededor de 1,8 – 2,5 g/m2, y la velocidad es de alrededor de 100 m/min – 120 m/min.
Los productos Kangda sin disolventes ahora han logrado un gran progreso por debajo de 128 ℃ y siguen siendo un desafío para el tratamiento en autoclave de alta temperatura de 135 ℃ e incluso 145 ℃.También se está investigando la resistencia química.
PRUEBA DE RENDIMIENTO
| MODELO | SUSTRATOS | FUERZA DEL PELADO DESPUÉS DE 121℃ RETORTA |
| WD8166A/B | AP/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | Alabama/Nueva York | 4-5N |
Dificultades:
El principal problema a la hora de fabricar bolsas de autoclave de aluminio de cuatro capas es encontrar la combinación adecuada de diferentes materiales, incluidas películas, adhesivos, tinta y disolvente.Especialmente, fabricar PET/AL completamente impreso en esta capa exterior es lo más difícil.Solíamos enfrentarnos a casos en los que, cuando llevábamos materiales de los clientes a nuestro laboratorio y probábamos todos los elementos, incluido el equipo, no se encontraba ningún defecto.Sin embargo, cuando combinamos todos los elementos, el rendimiento de los laminados no fue satisfactorio.Sólo cuando todas las tecnologías, equipos y materiales estén completamente bajo control, se podrá fabricar el sustrato con éxito.Que otras fábricas puedan fabricar este sustrato no significa que cualquiera pueda lograr el éxito también.
2. Puntos de control durante la fabricación
1) El peso del recubrimiento es de alrededor de 1,8 – 2,5 g/m2.
2) Humedad ambiental
Se sugiere controlar la humedad ambiental entre 40% y 70%.El agua contenida en el aire participará en la reacción del adhesivo, la alta humedad reducirá el peso molecular del adhesivo y provocará algunas subreacciones, lo que influirá en el rendimiento de la resistencia al autoclave.
3) Configuraciones en la laminadora
Según las diferentes máquinas, se deben probar los ajustes adecuados, como tensión, presión y mezclador, para encontrar una aplicación adecuada y aplanar los laminados.
4) Requisitos para películas.
Una buena planicidad, un valor de dina adecuado, contracción y contenido de humedad, etc., son condiciones necesarias para el laminado en autoclave.
3. Tendencias futuras
En la actualidad, la aplicación de la laminación sin disolventes se realiza en envases flexibles, que tienen una competencia feroz.En cuestiones personales, existen tres formas de desarrollar la laminación sin disolventes.
En primer lugar, un modelo con más aplicaciones.Un producto puede fabricar la mayoría de los sustratos de los fabricantes de envases flexibles, lo que puede ahorrar mucho tiempo, adhesivo y aumentar la eficiencia.
En segundo lugar, un mayor rendimiento, que ofrece una alta resistencia al calor y a los productos químicos.
Por último, la seguridad de los alimentos.Ahora la laminación sin solventes tiene más riesgos que la laminación con base solvente, ya que tiene algunas restricciones en productos de alto rendimiento, como las bolsas de autoclave a 135 ℃.
Sobre todo, el laminado sin disolventes se está desarrollando rápidamente y cada vez surgen más tecnologías nuevas.En el futuro, el laminado sin disolventes puede ocupar una gran parte del mercado de envases flexibles y otros campos.
Hora de publicación: 27 de octubre de 2021