Resumen: Si desea realizar un proceso compuesto sin disolventes de forma constante, es importante elegir el adhesivo compuesto correctamente. Este artículo presenta cómo elegir el adhesivo compuesto sin disolventes más adecuado para sustratos y estructuras compuestas.
Con la madurez y popularización de la tecnología de compuestos sin disolventes, se pueden utilizar cada vez más sustratos de película delgada para compuestos sin disolventes.Para utilizar la tecnología de composites sin disolventes de forma estable, es fundamental elegir el adhesivo composite correcto.A continuación, basándonos en la experiencia del autor, presentaremos cómo elegir un adhesivo sin disolventes adecuado.
En la actualidad conviven la laminación en seco y la laminación sin disolventes.Por lo tanto, para estabilizar el uso de la tecnología de laminación sin solventes, el primer punto es comprender completamente la estructura del producto de la fábrica de empaques, clasificar la estructura del producto en detalle, clasificar las estructuras del producto que se pueden usar para la laminación sin solventes y luego elija el adhesivo sin disolventes adecuado.Entonces, ¿cómo elegir eficazmente adhesivos sin disolventes?Relaciona uno por uno los siguientes aspectos.
- fuerza adhesiva
Debido a la complejidad y diversidad de los materiales de embalaje, el tratamiento superficial de los sustratos también varía mucho.Los materiales de embalaje flexibles comunes también tienen diferentes características, como PE, BOPP, PET, PA, CPP, VMPET, VMCPP, etc. También hay algunos materiales que no se utilizan comúnmente en embalajes flexibles, como PS, PVC, EVA, PT. , PC, papel, etc. Por lo tanto, el adhesivo sin disolventes elegido por las empresas debe tener buena adherencia a la mayoría de los materiales de embalaje flexibles.
- Resistencia a la temperatura
La resistencia a la temperatura incluye dos aspectos.Uno es la resistencia a altas temperaturas.Actualmente, muchos alimentos necesitan someterse a esterilización a alta temperatura, algunos se esterilizan a 80-100° C, mientras que otros se esterilizan a 100-135° C. El tiempo de esterilización varía: algunos requieren de 10 a 20 minutos y otros de 40 minutos.Algunos todavía están esterilizados con óxido de etileno.Los diferentes materiales tienen diferentes métodos de esterilización.Pero el adhesivo sin disolventes seleccionado debe cumplir estos requisitos de alta temperatura.La bolsa no puede deslaminarse ni deformarse después de altas temperaturas.Además, el material curado con adhesivo sin disolventes debe poder soportar altas temperaturas de 200° C o incluso 350° C al instante.Si esto no se puede lograr, el termosellado de bolsas es propenso a la delaminación.
La segunda es la resistencia a bajas temperaturas, que también se conoce como resistencia a la congelación.Muchos materiales de embalaje blandos contienen alimentos congelados, lo que requiere adhesivos sin disolventes para poder soportar las bajas temperaturas.A bajas temperaturas, los materiales solidificados por los propios adhesivos son propensos a endurecerse, volverse quebradizos, delaminarse y fracturarse.Si se producen estos fenómenos, indica que los adhesivos seleccionados no pueden soportar las bajas temperaturas.
Por lo tanto, al elegir adhesivos sin disolventes, es necesario comprender detalladamente y probar la resistencia a la temperatura.
3.Salud y Seguridad
Los adhesivos sin disolventes utilizados en los envases de alimentos y medicamentos deben tener un buen rendimiento en materia de higiene y seguridad.Existen regulaciones estrictas en varios países del mundo.La FDA estadounidense clasifica como aditivos los adhesivos utilizados en materiales compuestos de embalaje para alimentos y medicamentos, limitando las materias primas utilizadas para fabricar adhesivos y prohibiendo el uso de sustancias que no estén incluidas en la lista aprobada de materias primas, así como los materiales compuestos fabricados con esta. Los adhesivos están clasificados y limitados en su rango de temperatura de aplicación, incluido el uso a temperatura ambiente, el uso de desinfección por ebullición, el uso de esterilización con vapor a 122 ° C o el uso de esterilización con vapor a alta temperatura de 135 ° C y más.Al mismo tiempo, también se formulan elementos de inspección, métodos de prueba e indicadores técnicos para materiales de embalaje.También existen disposiciones y restricciones relevantes en la norma GB9685 de China. Por lo tanto, los adhesivos sin solventes utilizados para productos de exportación de comercio exterior deben cumplir con las regulaciones locales.
4. Satisfacer las necesidades de aplicaciones especiales.
El uso generalizado de compuestos sin disolventes en el campo del embalaje flexible ha promovido su extensión a campos relacionados.Actualmente, existen áreas especiales donde se han aplicado:
4.1 Envases en láminas de PET compuestas sin disolventes
Las láminas de PET están hechas principalmente de materiales PET con un espesor de 0,4 mm o más.Debido al grosor y la rigidez de este material, es necesario elegir un adhesivo sin disolventes con alta adherencia y viscosidad inicial para fabricar este material. El producto terminado hecho de este tipo de material compuesto generalmente debe adoptar varias formas. algunos de los cuales requieren estampado, por lo que los requisitos de resistencia al pelado también son relativamente altos.WD8966 producido por Kangda New Materials tiene una alta adhesión inicial y resistencia al estampado, y se ha aplicado con éxito en láminas compuestas de PET.
4.2 Envases de tela no tejida compuesta sin disolventes
Las telas no tejidas se utilizan ampliamente y tienen una variedad de tipos.La aplicación de tejidos no tejidos en ambientes libres de disolventes depende principalmente del espesor del tejido no tejido y de la densidad de las fibras.Relativamente hablando, cuanto más densa sea la tela no tejida, mejor será el compuesto sin disolventes.Actualmente, el adhesivo termofusible de poliuretano de un solo componente se utiliza principalmente para telas no tejidas compuestas sin disolventes.
Hora de publicación: 12 de diciembre de 2023