Resumen: Este artículo presenta los puntos clave del proceso de uso de uncompuesto sin disolventesBolsa de aluminio para retorta de alta temperatura y señala las ventajas del compuesto sin disolventes.
El proceso sin disolventes combina múltiples ventajas, como la protección del medio ambiente y el coste, y ha sustituido gradualmente al composite seco en muchos campos de aplicación.Sin embargo, muchas empresas dudan en probar productos compuestos para cocinar a alta temperatura, especialmente aquellos con estructuras de papel de aluminio. Debido a que muchas personas están preocupadas por los riesgos de usar productos compuestos sin solventes: ¿pueden soportar la cocción a alta temperatura?¿Será en capas?¿Cuál es la fuerza de pelado?¿La atenuación será demasiado rápida?¿Qué tan estable es?
Estos son los puntos clave del uso de productos de alta temperatura de papel de aluminio compuesto sin disolventes, y este artículo explorará estos problemas uno por uno.
1 、Estructuras comunes y normas de calificación para productos de cocción a alta temperatura.
En la actualidad, según los requisitos del usuario, los tipos de contenido y las formas de circulación, la estructura del producto de las bolsas para cocinar a alta temperatura se divide generalmente en tres categorías: membrana de dos capas, membrana de tres capas y estructura de membrana de cuatro capas.La estructura de membrana de dos capas es generalmente BOPA/RCPP, PET/RCPP;La estructura de la membrana de tres capas es PET/AL/RCPP, BOPA/AL/RCPP;La estructura de la membrana de cuatro capas es PET/BOPA/AL/RCPP o PET/AL/BOPA/RCPP.
Conocemos la estructura de una bolsa para cocinar, ¿cómo evaluamos si un producto de bolsa para cocinar está calificado?
Desde la perspectiva de los requisitos de la industria y los productos empaquetados, generalmente se juzga desde los siguientes aspectos:
1.1 、 Resistencia a la cocción: generalmente se refiere a varios niveles de resistencia, como hervir a 100 ° C, 121 ° C y cocinar a alta temperatura a 135 ° C durante 30 a 40 minutos.Sin embargo, también hay algunos fabricantes que exigen otras temperaturas;
1.2 、 ¿Cuál es la resistencia al pelado?
1.3 、 Resistencia al envejecimiento;Generalmente, el experimento se realiza en un horno a 60°C u 80°C, y la resistencia al pelado se mide después de 7 días de secado.
1.4 、 En la actualidad, hay muchos productos de los clientes que no necesitan cocción, pero la empresa considera los factores del contenido del empaque, como toallitas desinfectantes con alcohol al 75%, detergente para ropa, bolsas para mascarillas faciales que contienen esencia líquida y otros productos que también se producen con pegamento para cocinar a alta temperatura.
2 、Comparación de costos
2.1 、 El costo decompuesto sin disolventesEs 0,15 yuanes por metro cuadrado menos que el del compuesto seco.Si se calcula en base a la producción anual de 10 millones de metros cuadrados de productos de cocina a alta temperatura por parte de una empresa de envasado, se pueden ahorrar 1,5 millones de yuanes al año en costes de adhesivos, lo que supone un ingreso considerable.
3 、Otras ventajas
Además del costo, los compuestos sin solventes también tienen las siguientes ventajas: ya sea en términos de emisiones de COV, consumo de energía, eficiencia o pérdidas de producción, los compuestos sin solventes tienen grandes ventajas, especialmente con la creciente conciencia ambiental de la gente, los solventes las emisiones se pueden reducir
Conclusión
Según el análisis anterior, la estructura de la capa interna de cocción a alta temperatura compuesta sin solventes puede satisfacer completamente las necesidades de la gran mayoría de productos en el mercado y es superior al compuesto seco en términos de costo de uso, emisiones de COV, eficiencia, y otros aspectos.En la actualidad, el compuesto sin disolventes se puso oficialmente en uso en el mercado en 2013. Según los comentarios del mercado en los últimos 10 años, se ha utilizado ampliamente en diversos alimentos estofados, bocadillos, productos químicos de uso diario y envases pesados.
Hora de publicación: 28 de noviembre de 2023