Resumen:Este artículo presenta principalmente los puntos de control del proceso compuesto sin solventes, incluido el control de temperatura, el control de la cantidad de recubrimiento, el control de tensión, el control de presión, la combinación de tinta y pegamento, el control de la humedad y su entorno, el precalentamiento del pegamento, etc.
Los composites sin disolventes se utilizan cada vez más y cómo aprovechar bien este proceso es un tema de preocupación para todos.Para hacer un buen uso de los compuestos sin solventes, el autor recomienda encarecidamente que las empresas con condiciones utilicen múltiples equipos sin solventes o cilindros de pegamento dobles, es decir, utilicen dos cilindros de pegamento, uno que contenga un adhesivo universal que cubra la mayor parte de la estructura del producto. y el otro seleccionando un adhesivo funcional adecuado para la superficie o capa interior como complemento en función de la estructura del producto del cliente.
Los beneficios de utilizar un cilindro de caucho doble son: puede aumentar el rango de aplicación de compuestos sin solventes, reducir las emisiones, tener bajos costos y alta eficiencia.Y no es necesario limpiar con frecuencia el cilindro de pegamento, cambiar de adhesivo y reducir el desperdicio.También puede elegir adhesivos según los requisitos del producto y del cliente para garantizar la calidad del producto.
En el proceso de servicio al cliente a largo plazo, también resumí algunos puntos de control del proceso a los que se debe prestar atención para hacer un buen trabajo con compuestos sin solventes.
1.Limpiar
Para conseguir un buen composite sin disolventes, lo primero que hay que hacer es estar limpio, lo que también es un punto que las empresas pasan fácilmente por alto.
El rodillo rígido fijo, el rodillo rígido de medición, el rodillo de recubrimiento, el rodillo de presión de recubrimiento, el rodillo rígido compuesto, el tubo guía de mezcla, el cilindro principal y del agente de curado de la máquina mezcladora, así como varios rodillos guía, deben estar limpios y libres de objetos extraños. porque cualquier objeto extraño en estas áreas provocará burbujas y manchas blancas en la superficie de la película compuesta.
2.control de temperatura
El ingrediente principal del adhesivo sin disolventes es el NCO, mientras que el agente de curado es el OH.La densidad, la viscosidad, el rendimiento de los agentes principales y de curado, así como factores como la vida útil, la temperatura, la temperatura de curado y el tiempo del adhesivo, pueden afectar la calidad del composite.
El adhesivo de poliuretano sin solventes tiene una alta viscosidad a temperatura ambiente debido a la ausencia de pequeñas moléculas de solvente, altas fuerzas intermoleculares y la formación de enlaces de hidrógeno.El calentamiento puede reducir eficazmente la viscosidad, pero las temperaturas excesivamente altas pueden provocar fácilmente la gelificación, generando resinas de alto peso molecular, lo que dificulta o hace que el recubrimiento sea desigual.Por lo tanto, controlar la temperatura del recubrimiento es muy importante.
Generalmente, los proveedores de adhesivos proporcionarán a los clientes algunos parámetros de uso como referencia, y la temperatura de uso generalmente se proporciona como un valor de rango.
Cuanto mayor sea la temperatura antes de mezclar, menor será la viscosidad;cuanto mayor sea la temperatura después de mezclar, mayor será la viscosidad.
El ajuste de temperatura del rodillo medidor y del rodillo de recubrimiento depende principalmente de la viscosidad del adhesivo.Cuanto mayor sea la viscosidad del adhesivo, mayor será la temperatura del rodillo medidor.La temperatura del rodillo compuesto se puede controlar generalmente en aproximadamente 50 ± 5 °C.
3.Control de cantidad de pegamento
Según los diferentes materiales compuestos, se pueden utilizar diferentes cantidades de pegamento.Como se muestra en la tabla, se proporciona el rango aproximado de cantidad de pegamento, y el control de la cantidad de pegamento en la producción está determinado principalmente por la relación de espacio y velocidad entre el rodillo medidor y el rodillo fijo.Cantidad de aplicación de pegamento
4.control de presión
Debido al hecho de que el rodillo de recubrimiento controla la cantidad de pegamento aplicado mediante el espacio y la relación de velocidad entre dos rodillos ligeros, el tamaño de la presión de recubrimiento afectará directamente la cantidad de pegamento aplicado.Cuanto mayor sea la presión, menor será la cantidad de pegamento aplicada.
5.La compatibilidad entre tinta y pegamento.
Hoy en día, la compatibilidad entre los adhesivos sin disolventes y las tintas es generalmente buena.Sin embargo, cuando las empresas cambian de fabricante de tinta o de sistema adhesivo, aún necesitan realizar pruebas de compatibilidad.
6.control de tensión
El control de la tensión es bastante importante en el composite sin disolventes porque su adhesión inicial es bastante baja.Si la tensión de las membranas delantera y trasera no coincide, existe la posibilidad de que durante el proceso de maduración, la contracción de las membranas sea diferente, dando lugar a la aparición de burbujas y túneles.
Generalmente, la segunda alimentación debe reducirse tanto como sea posible y, para películas más gruesas, la tensión y la temperatura del rodillo compuesto deben aumentarse adecuadamente.Intente evitar en la medida de lo posible que la película compuesta se doble.
7.Controlar la humedad y su entorno.
Controle periódicamente los cambios de humedad y ajuste la proporción del agente principal y del agente de curado en consecuencia.Debido a la rápida velocidad del compuesto sin disolventes, si la humedad es demasiado alta, la película compuesta recubierta con pegamento seguirá entrando en contacto con la humedad del aire, consumiendo algo de NCO, lo que provocará fenómenos como que el pegamento no se seque y sea deficiente. peladura.
Debido a la alta velocidad de la máquina laminadora sin solventes, el sustrato utilizado generará electricidad estática, lo que hará que la película de impresión absorba fácilmente el polvo y las impurezas, afectando la calidad de la apariencia del producto.Por lo tanto, el entorno operativo de producción debe ser relativamente cerrado, manteniendo el taller dentro del rango de temperatura y humedad requerido.
8.Precalentamiento del pegamento
Generalmente, el pegamento antes de ingresar al cilindro debe precalentarse con anticipación, y el pegamento mezclado solo se puede aplicar después de calentarlo a una cierta temperatura para garantizar la velocidad de transferencia del pegamento.
9.Conclusión
En la etapa actual en la que coexisten los compuestos sin disolventes y los compuestos secos, las empresas necesitan maximizar la utilización de los equipos y las ganancias.El proceso puede ser un composite sin disolventes y nunca será un composite seco.Organizar de manera razonable y efectiva la producción y utilizar de manera efectiva el equipo existente.Controlando el proceso y estableciendo manuales de operación precisos, se pueden reducir pérdidas de producción innecesarias.
Hora de publicación: 21-dic-2023