Abstracto: Este artículo presenta principalmente las razones del gran coeficiente de fricción de la película compuesta y los puntos de control del proceso después del curado del compuesto de PE.
El material PE (polietileno) se usa ampliamente en envases flexibles compuestos. En la aplicación de la tecnología compuesta sin solventes, habrá algunos problemas diferentes a otros métodos compuestos, especialmente preste más atención al control del proceso.
- 1.Problemas comunes del proceso del compuesto sin disolventes de PE
1) Al hacer bolsas, la superficie de las bolsas es muy resbaladiza y difícil de recoger.
2) Dificultad de codificación (FIG. 1)
3) la velocidad de los materiales en rollo no puede ser demasiado rápida.
4) mala apertura (FIG. 2)
HIGO.1
HIGO.2
- 2.Las principales razones
Los problemas anteriores se manifiestan de diferentes formas y las razones son diferentes.La razón más concentrada es que la composición de poliéter en el adhesivo de laminación sin solventes reaccionará con el agente deslizante en la película, lo que hace que la composición del agente deslizante que ha precipitado en la superficie de termosellado de la película de polietileno migre hacia adentro o hacia afuera. lo que resulta en un gran coeficiente de fricción de la película compuesta después del curado.Esto sucede con más frecuencia cuando el PE es más delgado.
En la mayoría de los casos, los problemas del proceso de PE no son el resultado de un solo factor, sino que a menudo están estrechamente relacionados con varios factores, incluida la temperatura de curado, el peso del recubrimiento, la tensión del devanado, la composición del PE y las propiedades del adhesivo sin disolventes.
- 3.Los puntos y métodos de control.
Los problemas del proceso compuesto de PE anteriores se deben principalmente a un gran coeficiente de fricción, que puede ajustarse y controlarse mediante los siguientes métodos.
| NO | Factores de control | Puntos de control |
| 1 | Temperatura de composición y curado. | La temperatura del compuesto y de curado deben ser apropiadas, generalmente establecidas entre 35 y 38 ℃. La temperatura de compuesto y de curado son muy sensibles al aumento del coeficiente de fricción. Cuanto mayor es la temperatura, más severamente reacciona el adhesivo de laminación sin solventes con el agente deslizante. en la película.La temperatura adecuada puede garantizar que el coeficiente de fricción sea adecuado y no afecte la resistencia al pelado. |
| 2 | Estanqueidad del devanado | La tensión de bobinado será lo más pequeña posible bajo la condición de que no haya arrugas ni burbujas en la superficie después del curado de los materiales compuestos. |
| 3 | Peso del recubrimiento | Bajo la premisa de garantizar la resistencia al pelado, el peso del recubrimiento se controla ligeramente por encima del valor límite inferior. |
| 4 | Película de polietileno de materia prima. | Agregue más agente resbaladizo o agregue la cantidad adecuada de agente de apertura inorgánico, como diferencial de sílice |
| 5 | Adhesivo adecuado | Seleccione modelos de adhesivos sin disolventes específicos para el coeficiente de fricción |
Además, la producción real se encontrará ocasionalmente con una situación de coeficiente de fricción pequeño, realice algunas operaciones contrarias a las medidas anteriores de acuerdo con la situación específica.
Hora de publicación: 30-sep-2021