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¿Cómo mezclar adhesivos sin disolventes?

Actualmente existen dos tipos de adhesivos sin disolventes para materiales compuestos de envases flexibles, componentes simples y dobles. El componente único se utiliza principalmente para papel y no tejidos, que pueden funcionar sin mezclar y sin ajustar la proporción. Los componentes duales se pueden utilizar para una variedad de películas de embalaje flexible. Según la experiencia personal, esta página describirá cómo cambiar la proporción de dos componentes para diferentes propósitos y cómo funciona.

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En primer lugar, se diseña el principio de proporción de mezcla de los aglutinantes laminados sin disolventes.

Hay tres aspectos en el diseño de la relación de mezcla del adhesivo para laminación sin solventes:

1. Intente hacer coincidir la proporción de mezcla de los componentes A y B con el peso.

La relación de mezcla compacta de A / B tiene la ventaja de tener el mismo peso. Por ejemplo, X es 100A mezclado con 90B, Y es 100A y 50B. Un 1% de cambio de B dará como resultado un 1,1% de cambio de peso del componente A de X y un 2% de Y. En general, un cambio de 2% en la proporción de mezcla es aceptable durante el proceso de producción, lo que da como resultado un cambio de peso de 2. 2 % y 4%. Si su peso varía significativamente, esto puede provocar las siguientes anomalías:

(1) Los componentes A / B son difíciles de mezclar bien, por lo que la mezcla está irregularmente húmeda.

(2) Debido a la ausencia del componente B, la presión del mezclador es demasiado baja para asegurar un flujo regular, lo que conduce a la desviación de los adhesivos y la disminución de la producción.

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2. Lo más cerca posible de la viscosidad de los componentes A y B

Cuanto menor sea la viscosidad de los componentes A y B a la temperatura adecuada, mejor será el efecto de mezcla. Teniendo en cuenta la acción del aglutinante, la viscosidad original de ambos componentes es bastante diferente. La temperatura debe controlarse por separado para ajustar el valor viscoso. Aumentar la temperatura de la pieza original con mayor viscosidad la acerca a la otra pieza y es beneficioso tanto para el dispositivo de medición del mezclador como para la bomba de salida.

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3. Aumento de la tolerancia de la mezcla A y B

Debido a algunos factores externos en el laminado, debe haber alguna desviación en la proporción de mezcla. La ampliación de la tolerancia de la relación de mezcla de combinación A / B puede compensar eficazmente el efecto negativo de esta desviación. Por ejemplo, el adhesivo común libre de solventes WD8118A / B del nuevo material varía desde una mezcla normal de 100: 75 a una mezcla de 100: 60 - 85, ambos son aceptables en uso y bien recibidos por muchos clientes.

En segundo lugar, el principio y método de ajuste de la proporción de mezcla.

(1) Ajustado para temperatura ambiente y humedad

En general, el contenido de NCO en el componente A es mayor, mientras que la reacción con el aire y el vapor de la película es a la izquierda. Sin embargo, durante los meses de verano, cuando hay más vapor en el aire y la película tiene un mayor contenido de humedad, se debe aumentar el componente A para consumir el exceso de vapor, lo que facilitará una reacción adecuada del adhesivo.

(2) Ajustado para material de tinta y residuo de solvente

La mayoría de los envases flexibles son películas impresas, el proceso de impresión doméstico es con impresión por huecograbado con tinta solvente. En tintas base solvente como aditivo habrá diluyente y retardador, ambos son sistema de resina de poliuretano, en el adhesivo con reacción NCO puede consumir algo de NCO.

Nos preocupa la pureza y el contenido de humedad del disolvente residual. Permanecerán más o menos en la impresión y el hidrógeno activo residual consumirá algo de NCO. Si los residuos de diluyente y retardador son más altos, podemos agregar el componente A para mejorar los resultados.

(3) Ajustado para transferencia de aluminio

Muchos materiales de embalaje flexible ahora están aluminizados, y el efecto de la tensión en el recubrimiento se puede reducir ajustando la proporción de mezcla de los componentes A / B para ablandarlos, generalmente aumentando el componente B de manera apropiada y reduciendo la transferencia de estado del aluminio a través de adhesivos de interferencia. .

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Hora de publicación: Apr-22-2021