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¿Cómo mezclar adhesivos sin disolventes?

Actualmente existen dos tipos de adhesivos sin disolventes para composites de embalaje flexible, de componente simple y doble.El componente único se utiliza principalmente para papel y telas no tejidas, que pueden funcionar sin mezclar y sin ajustar la proporción.Se pueden utilizar componentes duales para una variedad de películas de embalaje flexibles.Basado en experiencia personal, esta página describirá cómo cambiar la proporción de dos componentes para diferentes propósitos y cómo funciona.

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En primer lugar, se diseña el principio de proporción de mezcla de los aglutinantes laminados sin disolventes.

Hay tres aspectos en el diseño de la proporción de mezcla del adhesivo para laminación sin disolventes:

1. Intente hacer coincidir la proporción de mezcla de los componentes A y B con el peso.

La relación de mezcla compacta de A/B tiene la ventaja de ser del mismo peso.Por ejemplo, X es 100A mezclado con 90B, Y es 100A y 50B.Un cambio del 1 % de B dará como resultado un cambio de peso del 1,1 % del componente A de X y del 2 % de Y. En general, un cambio del 2 % en la proporción de mezcla es aceptable durante el proceso de producción, lo que resulta en un cambio de peso de 2.2 % y 4%.Si su peso varía significativamente, esto puede provocar las siguientes anomalías:

(1) Los componentes A/B son difíciles de mezclar bien, por lo que la mezcla queda irregularmente húmeda.

(2) Debido a la ausencia del componente B, la presión del mezclador es demasiado baja para garantizar un flujo regular, lo que provoca la desviación de los adhesivos y la disminución de la producción.

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2. Lo más cercano posible a la viscosidad de los componentes A y B

Cuanto menor sea la viscosidad de los componentes A y B a la temperatura adecuada, mejor será el efecto de mezcla.Teniendo en cuenta la acción del aglutinante, la viscosidad original de ambos componentes es bastante diferente.La temperatura debe controlarse por separado para ajustar el valor viscoso.Aumentar la temperatura de la pieza original con mayor viscosidad la acerca a la otra pieza y es beneficioso tanto para el dispositivo dosificador del mezclador como para la bomba de salida.

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3. Aumentar la tolerancia de la mezcla A y B

Debido a algunos factores externos durante el laminado, debe haber alguna desviación en la proporción de mezcla.Ampliar la tolerancia de la proporción de mezcla combinada A/B puede compensar eficazmente el efecto negativo de esta desviación.Por ejemplo, el adhesivo común sin disolventes WD8118A/B del nuevo material varía desde una mezcla normal de 100:75 hasta una mezcla de 100:60 - 85, las cuales son aceptables en uso y bien recibidas por muchos clientes.

En segundo lugar, el principio y método de ajuste de la proporción de mezcla.

(1) Ajustado a la temperatura ambiente y la humedad.

En general, el contenido de NCO en el componente A es mayor, mientras que la reacción con el aire y el vapor en la película es a la izquierda.Sin embargo, durante los meses de verano, cuando hay más vapor en el aire y la película tiene mayor contenido de humedad, se debe aumentar el componente A para consumir el exceso de vapor, lo que facilitará una adecuada reacción del adhesivo.

(2) Ajustado para material de tinta y residuos de solvente

La mayoría de los envases flexibles son películas impresas, el proceso de impresión nacional se realiza con impresión por huecograbado con tinta solvente.En tintas base solvente como aditivo habrá diluyente y retardador, ambos son sistema de resina de poliuretano, en el adhesivo con reacción de NCO puede consumir algo de NCO.

Nos preocupa la pureza y el contenido de humedad del disolvente residual.Permanecerán más o menos en la impresión y el hidrógeno activo residual consumirá algo de NCO.Si los residuos de diluyente y retardador son mayores, podemos añadir el componente A para mejorar los resultados.

(3) Ajustado para transferencia de aluminio.

Muchos materiales de embalaje flexibles ahora están aluminizados y el efecto de la tensión sobre el recubrimiento se puede reducir ajustando la proporción de mezcla de los componentes A/B para suavizarlos, generalmente aumentando el componente B de manera adecuada y reduciendo la transferencia de estado del aluminio a través de adhesivos de interferencia. .

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Hora de publicación: 22-abr-2021