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Factores que afectan las sugerencias de curado y mejora de las películas compuestas

Para lograr efectos de curado ideales, se deben considerar varios factores, que incluyen:

1. Forma de la sala de curado y estado ideal: velocidad y cantidad de viento caliente del dispositivo de calefacción y el túnel; el suelo y dos o varios lados de la sala de curado tienen viento caliente de temperatura suficiente y uniforme; una pequeña diferencia entre la temperatura real y la establecida, y la preservación del calor y la descarga de desechos satisfacen las solicitudes; Los rollos de película son fáciles de mover y tomar.

2. Los productos cumplen con las solicitudes técnicas.

3. Las funciones, valor de corona, resistencia al calor, etc. de las láminas de laminación.

4. Adhesivos: adhesivo solvente, adhesivo sin solvente, adhesivo a base de agua de uno o dos componentes, adhesivo termofusible, etc.

Este documento se centra principalmente en películas de laminación y adhesivos.

1. Películas de laminación

El rendimiento físico, de resistencia al calor y de barrera de la película de PE, que se usa ampliamente, será mejor cuando aumente la densidad del PE. Las películas de PE con la misma densidad pero diferentes procesos de producción tienen diferentes rendimientos.

El CPE se puede enfriar rápidamente, con baja cristalinidad, alta transparencia y baja turbidez. Pero la disposición molecular es irregular, lo que lo convierte en un mal desempeño de barrera, que es una alta transmitancia. Y es lo mismo con LDPE. Por lo tanto, la temperatura de curado no debe ser demasiado alta cuando se utilizan películas de PE. Cuando se mejora la resistencia al calor del PE, la temperatura de curado puede ser más alta.

2. Adhesivos

2.1 Ethyl Adhesivo a base

Según el rendimiento de las películas de laminación y los adhesivos, las condiciones de curado se pueden dividir en diferentes niveles:

1. Temperatura 35, tiempo 24-48h

2. Temperatura 35-40, tiempo 24-48h

3. Temperatura 42-45, tiempo 48-72h

4. Temperatura 45-55, tiempo 48-96h

5. Especial, temperatura superior a 100ºC., tiempo según soporte técnico.

Para productos comunes, considerando la densidad, espesor, antibloqueo, rendimiento de resistencia al calor de las películas, así como el tamaño de las bolsas, la temperatura de curado no debe ser demasiado alta. Por lo general, 42-45o menos es suficiente, tiempo de 48 a 72 horas.

Las películas de laminación exterior, que requieren un alto rendimiento y una fina resistencia al calor, son adecuadas para el curado a alta temperatura, como más de 50. Las películas internas, como PE o CPP termosellado, son adecuadas para 42-45, el tiempo de curado puede ser más largo.

Los productos de ebullición o retorta, que necesitan un alto rendimiento y una alta resistencia al calor, deben ajustarse a las condiciones de curado que proporciona la fábrica de adhesivos.

El tiempo de curado debe estar de acuerdo con la velocidad de finalización de la reacción, el coeficiente de fricción y el rendimiento del termosellado.

Los productos especiales pueden necesitar una temperatura de curado más alta.

2.2 Adhesivo sin solvente

Si el rendimiento de sellado cumple con los requisitos, para productos de laminación sin solvente, cuyas películas internas tienen baja densidad, los adhesivos tienen muchos monómeros libres, lo que dificulta el sellado. Por lo tanto, se recomienda el curado a baja temperatura, para 38-40.

Si la velocidad de finalización de la reacción cumple con el requisito, se debe considerar un tiempo de curado más largo.

Si las películas de termosellado tienen alta densidad, la temperatura de curado debe ser de 40-45. Si es necesario mejorar la velocidad de finalización de la reacción y el rendimiento del termosellado, el tiempo de curado debería ser mayor.

La prueba estricta es imprescindible antes de la producción en masa, para garantizar la calidad.

Además, se debe considerar la humedad. Especialmente en un invierno seco, la humedad adecuada puede acelerar la velocidad de reacción.

2.3 Adhesivos a base de agua

Al laminar VMCPP, la máquina de laminación debe estar lo suficientemente seca o la capa aluminizada se oxidará. Durante el curado, la temperatura no debe ser demasiado alta ni demasiado baja. La alta temperatura dará lugar a un alto coeficiente de fricción.

2.4 Adhesivo termofusible

Por lo general, elija el curado natural, pero debe notarse el rendimiento de la adhesión después de la fusión.

3. Controle estrictamente la temperatura de curado

Según las investigaciones, en el aspecto de la velocidad de reacción, casi no hay reacción por debajo de 30. Más de 30, cada 10más alto, la velocidad de reacción mejora aproximadamente 4 veces. PeroNo es correcto mejorar la temperatura para acelerar la velocidad de reacción a ciegas, se deben tener en cuenta varios factores.velocidad de reacción real, coeficiente de fricción y resistencia al termosellado.

Para lograr el mejor resultado de curado, la temperatura de curado debe dividirse en diferentes aspectos, de acuerdo con las películas y estructuras de laminación.

Por el momento, los problemas comunes son los siguientes:

Uno, la temperatura de curado es demasiado baja, lo que hace que la velocidad de reacción sea baja y el producto tiene problemas después de sellado en caliente o hervido.

Dos, la temperatura de curado es demasiado alta y la película de sellado en caliente tiene baja densidad. El producto tiene un mal rendimiento de sellado en caliente, un alto coeficiente de fricción y malos efectos antibloqueo.

4. Conclusión

Para lograr el mejor efecto de curado, la temperatura y el tiempo de curado deben decidirse por la temperatura y la humedad ambientales, el rendimiento de la película y el rendimiento del adhesivo.


Hora de publicación: Apr-22-2021