Para lograr efectos de curado ideales, es necesario considerar varios factores, entre ellos:
1. Forma de la sala de curado y estado ideal: velocidad y cantidad de viento caliente proveniente del dispositivo de calefacción y del túnel;el suelo y dos o varios lados de la sala de curado tienen una temperatura suficiente y uniforme y viento caliente;una pequeña diferencia entre la temperatura real y la establecida, y la preservación del calor y la descarga de residuos satisfacen las solicitudes;Los rollos de película son fáciles de mover y llevar.
2. Los productos cumplen con las solicitudes técnicas.
3. Las funciones, valor corona, resistencia al calor, etc. de las películas de laminación.
4. Adhesivos: adhesivo solvente, adhesivo sin solvente, adhesivo a base de agua de componente simple o doble, adhesivo termofusible, etc.
Este artículo se centra principalmente en películas y adhesivos para laminación.
1. Películas de laminación
El rendimiento físico, de resistencia al calor y de barrera de la película de PE, que se usa ampliamente, será mejor cuando aumente la densidad del PE.Las películas de PE con la misma densidad pero con diferentes procesos de producción tienen diferentes rendimientos.
El CPE se puede enfriar rápidamente, con baja cristalinidad, alta transparencia y baja turbidez.Pero la disposición molecular es irregular, lo que dificulta el rendimiento de la barrera, que es una alta transmitancia.Y lo mismo ocurre con el LDPE.Por lo tanto, la temperatura de curado no debe ser demasiado alta cuando se utilizan películas de PE.Cuando mejora la resistencia al calor del PE, la temperatura de curado puede ser mayor.
2. Adhesivos
2.1EtiloAdhesivo a base
Según el rendimiento de las películas de laminación y los adhesivos, las condiciones de curado se pueden dividir en diferentes niveles:
1. Temperatura 35℃, tiempo 24-48h
2. Temperatura 35-40℃, tiempo 24-48h
3. Temperatura 42-45℃, tiempo 48-72h
4. Temperatura 45-55℃, tiempo 48-96h
5. Especial, temperatura superior a 100℃, tiempo según soporte técnico.
Para productos comunes, considerando la densidad, el espesor, el antibloqueo y el rendimiento de resistencia al calor de las películas, así como el tamaño de las bolsas, la temperatura de curado no debe ser demasiado alta.Generalmente, 42-45℃o menos es suficiente, tiempo 48-72 horas.
Las películas de laminación exterior, que requieren un alto rendimiento y una fina resistencia al calor, son adecuadas para el curado a altas temperaturas, como más de 50℃.Las películas interiores, como PE o CPP termoselladas, son adecuadas para 42-45℃, el tiempo de curado puede ser mayor.
Los productos de ebullición o retorta, que necesitan un alto rendimiento y una alta resistencia al calor, deben ajustarse a las condiciones de curado que proporciona la fábrica de adhesivos.
El tiempo de curado debe estar de acuerdo con la velocidad de finalización de la reacción, el coeficiente de fricción y el rendimiento del termosellado.
Los productos especiales pueden necesitar una temperatura de curado más alta.
2.2 Adhesivo sin solvente
Si el rendimiento del sellado cumple con el requisito, para productos de laminación sin solventes, cuyas películas internas tienen baja densidad, los adhesivos tienen muchos monómeros libres, lo que dificulta el sellado.Por lo tanto, se recomienda el curado a baja temperatura, durante 38-40℃.
Si la velocidad de finalización de la reacción cumple con el requisito, se debe considerar un tiempo de curado más prolongado.
Si las películas termoselladoras tienen alta densidad, la temperatura de curado debe ser 40-45℃. Si es necesario mejorar la velocidad de finalización de la reacción y el rendimiento del termosellado, el tiempo de curado debería ser mayor.
Es imprescindible realizar pruebas estrictas antes de la producción en masa para garantizar la calidad.
Además, se debe tener en cuenta la humedad.Especialmente en un invierno seco, la humedad adecuada puede acelerar la velocidad de reacción.
2.3 Adhesivos a base de agua
Al laminar VMCPP, la máquina laminadora debe estar lo suficientemente seca, o la capa aluminizada se oxidará.Durante el curado, la temperatura no debe ser ni demasiado alta ni demasiado baja.Las altas temperaturas provocarán un alto coeficiente de fricción.
2.4 Adhesivo termofusible
Por lo general, elija el curado natural, pero se debe notar el rendimiento de la adhesión después de la fusión.
3. Controle estrictamente la temperatura de curado
Según las investigaciones, en lo que respecta a la velocidad de reacción, casi no hay reacción por debajo de 30℃. Más de 30℃, cada 10℃más alto, la velocidad de reacción mejora aproximadamente 4 veces.PeroNo es correcto mejorar la temperatura para acelerar la velocidad de reacción a ciegas, se deben tener en cuenta varios factores:Velocidad de reacción real, coeficiente de fricción y resistencia al termosellado.
Para lograr el mejor resultado de curado, la temperatura de curado debe dividirse en diferentes aspectos, según las películas y estructuras de laminación.
Por el momento, los problemas comunes son los siguientes:
Uno, la temperatura de curado es demasiado baja, lo que genera una velocidad de reacción baja y el producto tiene problemas después de sellarse en caliente o hervirse.
Segundo, la temperatura de curado es demasiado alta y la película de sellado en caliente tiene baja densidad.El producto tiene un mal rendimiento de sellado en caliente, un alto coeficiente de fricción y malos efectos antibloqueo.
4. Conclusión
Para lograr el mejor efecto de curado, la temperatura y el tiempo de curado deben decidirse según la temperatura y humedad ambiental, el rendimiento de la película y el rendimiento del adhesivo.
Hora de publicación: 22-abr-2021