La laminación sin solventes ha madurado en el mercado, principalmente debido a los esfuerzos de las empresas de embalaje y proveedores de materiales, especialmente la tecnología de laminación de aluminio puro para autoclave se ha popularizado ampliamente y ha dado un gran paso en las condiciones ambientales al reemplazar el solvente tradicional. producción de laminación base y laminación extruida.Las empresas de embalaje se ven acosadas por diversos problemas de calidad debido a las diferentes condiciones de los productos en cuanto a equipos, operación, materias primas, tecnología de calidad y uso.Este artículo hablará de un problema existente, a saber, la capacidad de apertura de la bolsa y su suavidad.
Por ejemplo, una película normal de polietileno extruido de tres capas se compone de una capa corona, una capa funcional intermedia y una capa inferior de sellado térmico.Normalmente, se añaden aditivos de apertura y suavidad a la capa de sellado en caliente.El aditivo suave se transfiere entre 3 capas y el aditivo de apertura no.
Como material de sellado en caliente, los aditivos de apertura y suavidad son necesarios al producir compuestos de embalaje flexibles.Son esencialmente diferentes, pero la mayoría de los fabricantes de envases no entienden que son iguales.
El aditivo de apertura general es dióxido de silicio disponible comercialmente, que es una sustancia inorgánica que puede aumentar la resistencia de la película a la viscosidad.Algunos clientes siempre encuentran que las dos capas de la bolsa parecen borrosas entre ellas, como dos vasos que se superponen.Notará que es suave al abrirlo y limpiarlo, lo que normalmente carece de aditivos de apertura.E incluso algunos cineastas no lo utilizan.
El aditivo suave general es la amida del ácido erúcico, que es el polvo blanco que a menudo se adhiere al rodillo de laminación y al rodillo guía en el proceso de laminación a base de solvente.Si se agrega un exceso de agente suave durante el proceso de laminación sin solventes, una parte se dispersará en la capa corona a medida que aumenta la temperatura de curado, lo que reducirá la resistencia al pelado.La película de PE transparente laminada original pelada con blanco se puede limpiar con un pañuelo de papel.Hay una manera de analizar y probar si la resistencia reducida al pelado se ve afectada por un exceso de aditivos suaves, colocando la película laminada de baja resistencia en un horno a 80 ℃ durante cinco minutos y luego probando la resistencia.Si aumenta significativamente, se concluye esencialmente que la reducción en la resistencia al pelado se debe a demasiado agente suave.
En comparación con el rebobinado de la laminación a base de solvente, el método de laminación sin solvente es mucho más fácil de lograr la transferencia y dispersión de aditivos.La forma habitual de juzgar el rebobinado de los laminados sin disolventes es comprobar que sean lo suficientemente compactos y limpios como para permitir un flujo secundario mejor y suave de los adhesivos sin disolventes.Cuanto mayor sea la presión que aplique el rodillo de película, más probable es que el aditivo resbaladizo migre a la capa laminada, o incluso a la capa de impresión.Por lo tanto, seguimos confundidos acerca de esta cuestión.Lo que podemos hacer es reducir la temperatura de curado, disminuir el peso del recubrimiento, aflojar la película y agregar aditivos suaves una y otra vez.Pero sin un buen control de lo anterior, el adhesivo es difícil de curar y retiene agua.Demasiados aditivos no sólo afectarán la resistencia al pelado de la bolsa de plástico, sino que también afectarán su rendimiento de sellado en caliente.
KANDA NEW MATERIALS ha sacado al mercado una serie de adhesivos para solucionar estos problemas.El adhesivo de doble componente sin disolventes WD8117A/B es una buena recomendación.Ha sido autenticado por clientes durante mucho tiempo.
| Estructura | Coeficiente de fricción original | Coeficiente de fricción laminado |
| PET/PE30 | 0,1~0,15 | 0,12 ~ 0,16 |
WD8117A/B se puede utilizar para resolver el problema de la mala resistencia al pelado y el rendimiento del sellado térmico debido a un exceso de aditivos lisos en la superficie sin necesidad de que el fabricante original de la película los reduzca.
Además, WD8117A/B tiene dos propiedades más:
1. La resistencia al pelado de OPP/AL/PE es superior a 3,5 N, cercana o superior a la de algunos adhesivos para laminación a base de solvente.
2. Curado rápido.Bajo las condiciones sugeridas, la película laminada puede acortar el período de curado de aproximadamente 8 horas, lo que aumenta enormemente la eficiencia de producción.
En resumen, la determinación final del coeficiente de fricción de una película compuesta debe basarse en los coeficientes de fricción estática entre la película y la placa de acero.Se deben reconocer y corregir los conceptos erróneos de que es difícil abrir una bolsa porque no hay suficientes aditivos suavizantes.Solo podemos lograr estabilidad y productos de embalaje flexible superiores a través de cada resumen y actualización.
Hora de publicación: 03-jun-2019