productos

Análisis del coeficiente de fricción de envasado y problemas de antibloqueo en laminación sin disolventes

La laminación sin solventes ha madurado en el mercado, principalmente debido a los esfuerzos de las empresas de envasado y proveedores de materiales, especialmente la tecnología de laminación de aluminio puro para retorta se ha popularizado ampliamente y ha dado un gran paso en las condiciones ambientales de reemplazar el solvente tradicional. laminación base y producción de laminación extruida. Las empresas de envasado se enfrentan a diversos problemas de calidad debido a las diferentes condiciones de los productos en cuanto a equipamiento, funcionamiento, materias primas, tecnología de calidad y uso. Este artículo hablará sobre un problema existente, a saber, la capacidad de la bolsa para abrirse y su suavidad.

Por ejemplo, una película regular de polietileno extruido de tres capas está formada por una capa corona, una capa funcional intermedia y una capa inferior de sellado térmico. Normalmente, se agregan aditivos de apertura y suavidad a la capa de sellado en caliente. El aditivo suave se transfiere entre 3 capas y el aditivo de apertura no.

Como material de sellado en caliente, los aditivos de apertura y suavidad son necesarios cuando se producen materiales compuestos para envases flexibles. Son esencialmente diferentes, pero la mayoría de los fabricantes de envases no entienden que son iguales.

El aditivo de apertura general es dióxido de silicio disponible comercialmente, que es una sustancia inorgánica que puede aumentar la resistencia de la película a la viscosidad. Algunos clientes siempre encuentran que las dos capas de la bolsa parecen estar confusas entre ellas, como dos vasos que se superponen. Notará que es suave de abrir y limpiar, lo que generalmente carece de aditivos de apertura. E incluso algunos cineastas no lo usan.

El aditivo suave general es la amida de ácido erúcico, que es el polvo blanco que a menudo se adhiere al rodillo de laminación y al rodillo guía en el proceso de laminación a base de solvente. Si se agrega un exceso de agente liso durante el proceso de laminación sin solvente, parte se dispersará a la capa de corona a medida que aumenta la temperatura de curado, lo que da como resultado una disminución de la resistencia al pelado. La película de PE transparente de laminación original pelada con blanco, se puede limpiar con un pañuelo de papel. Hay una manera de analizar y probar si la resistencia al pelado reducida se ve afectada por un exceso de aditivos suaves, colocando la película laminada de baja resistencia en un horno a 80 ℃ durante cinco minutos y luego probando la resistencia. Si aumenta significativamente, se concluye esencialmente que la reducción de la resistencia al pelado se debe a un exceso de agente liso.

En comparación con el rebobinado de la laminación a base de solvente, el método de laminación sin solvente es mucho más fácil de lograr la transferencia y dispersión de aditivos. La forma habitual de juzgar el rebobinado de laminado libre de solventes es verificar que sean lo suficientemente compactos y prolijos para permitir un mejor flujo suave secundario de adhesivos sin solventes. Cuanto mayor sea la presión del rodillo de película, es probable que el aditivo más resbaladizo migre a la capa laminada, o incluso a la capa de impresión. Por lo tanto, seguimos confundidos sobre este tema. Lo que podemos hacer es reducir la temperatura de curado, bajar el peso del recubrimiento, aflojar la película y agregar aditivos suaves una y otra vez. Pero sin un buen control de lo anterior, el adhesivo es difícil de curar y retiene el agua. Demasiados aditivos no solo afectarán la resistencia al pelado de la bolsa de plástico, sino que también afectarán su rendimiento de sellado en caliente.

KANDA NEW MATERIALS ha emitido una serie de adhesivos para solucionar estos problemas. El adhesivo sin disolvente de doble componente WD8117A / B es una buena recomendación. Ha sido autenticado por los clientes durante mucho tiempo.

Estructura

Coeficiente de fricción original

Coeficiente de fricción laminado

PET / PE30

0,1 ~ 0,15

0,12 ~ 0,16

图片1

WD8117A / B se puede utilizar para resolver el problema de la mala resistencia al pelado y el rendimiento del sellado térmico debido al exceso de aditivos lisos de la superficie sin que sea necesario que el fabricante de la película original los reduzca.

Además, WD8117A / B tiene dos propiedades más:

1. La fuerza de pelado de OPP / AL / PE es superior a 3,5 N, cercana o superior a la de algunos adhesivos para laminación a base de disolvente.

2. Curado rápido. En las condiciones sugeridas, la película laminada puede acortar el período de curado de aproximadamente 8 horas, lo que aumenta enormemente la eficiencia de producción.

En resumen, la determinación final del coeficiente de fricción de la película compuesta debe basarse en los coeficientes de fricción estática entre la película y la placa de acero. Deben reconocerse y corregirse los conceptos erróneos de que es difícil abrir una bolsa porque no hay suficientes aditivos suavizantes. Solo podemos lograr la estabilidad y productos de embalaje flexible superiores a través de cada resumen y actualización.


Hora de publicación: Jun-03-2019